2022年7月24日，中国空间站问天实验舱成功发射。问天实验舱舱体总长17.9米，直径4.2米，发射重量23吨，比天和核心舱更“强”更“壮”。制造这样的“大个子”，对研发团队是个极大的考验。航天科技集团五院529厂是我国卫星、飞船的重要研制基地，也是空间站舱段结构的主要研制单位，工艺技术人员创新突破工艺瓶颈，研发系列关键技术，保证问天实验舱按节点高质量交付。

问天实验舱气闸舱肩负着长寿命及多种设备安装的使命，对重要承力结构件的要求很高，需采用承力能力更高的内外双筋壁板结构。外筋在外面，看得见、好操作；内筋在圆柱面内部，不仅不好操作，还要浑然一体、要求很高。经过反复分析测试，工艺人员提出设计这样一种模具：先分、再拼，装配时避让开内筋位置，再进行产品的压弯成形，并得出了优化的压弯成形轨迹，设定了合理的成形路径和压弯工艺参数。模具搞出来了，工艺参数有了，内外双筋壁板顺利实现了精密成形，满足了设计需求。

问天实验舱中的工作舱舱段近10米长，是我国目前为止最大的载人密封航天器舱体，但这样的“大块头”，也让舱体结构上的精密接口尺寸受温度的影响被放大，导致舱外72个设备支架装调过程中测量误差大。而舱体研制所在的厂房难以长时间保证恒定温度环境，于是研制人员依靠数学矩阵计算原理，提出了虚拟恒温测量方法，变大尺寸调测为小范围精测，成功为问天实验舱雕琢出精准的外形，保证了支架装配的高精度。

“大个子”也会碰到小困难。问天实验舱的出舱舱门，其门框由焊接工艺连接，是典型的空间曲线焊缝，要求焊接变形小、质量高，以便于后续安装舱门时的顺畅和航天员在空间站中使用便利。

从平面到空间、从直线变曲线，焊接难度也呈指数级增加，对于此类空间曲线焊缝的焊接，在以往型号研制过程中均采用手工的方式来完成。但问天实验舱产品焊接厚度增加到了5毫米，如果一层一层手工焊接，热量输入大、产品尺寸不易把握，焊接后的结构应力大，无法满足空间站长期在轨运行的高可靠要求。只有一条路可走——空间曲线自动化焊接。

研制人员夜以继日攻关、测试，设计了可柔性变化的焊接工装，以柔化刚、借力打力，既满足了自动化焊接的功能，又保证了空间曲线轨迹的可靠连接，顺利完成了密封舱舱门门框的焊接，各项指标均满足设计要求。