创新中心档案

创新成员

北京建工集团有限责任公司

北京构力科技有限公司

北京市市政工程设计研究总院有限公司

北京市建筑工程研究院有限责任公司

创新方向

工程建设全产业链智能建造技术研发与创新应用

亮点成绩

01、智能建造管理平台实现建筑全生命周期智慧管理；

02、实现在大跨度索结构施工和运维中实时预警，为复杂工程提供数字“安全锁”；

03、创新研发PC智能生产线等智能设备，利用产业互联网和智能管理等创新手段，实现业务线上化、数字化，提高履约效率和产品质量。

场景应用

为强化用户定制服务体验，加快推进生产流程的数字变革，该创新中心全力推进数字智慧工厂建设，为建筑全产业链上下游提供了全方位的线上交互体验，着力打造“云端下”的标准化、数字化、智能化标杆工厂。

如何激活智慧生产？

为加快数字智慧工厂生产流程数字化变革，该创新中心融合新一代大数据、制造执行系统、物流仿真、红外监测等前沿技术，自主研发“一平台+两产品线+产业机器人”，全面激活智慧生产。

“一平台”

该创新中心自主研发的“新材智猛-智旭”建筑产业互联网平台，以订单模式实现上下游线上业务交互，通过“一件一码”，对每块PC构件进行全生命周期管理，从BIM设计、生产制造、智慧物流，等全方位联动、数据互通，实现装配式设计、生产、安装一体化。

“新材智猛-智旭”建筑产业互联网平台

同时，该平台借鉴成熟的互联网平台模式（如滴滴打车、饿了么外卖APP），将其应用于建筑行业，开展线上交互的电商模式。这一创新让工地不再为混凝土和预制构件缺货而苦恼，只需像点外卖一样下单购买即可。该平台集信息共享、资源整合、业务协同功能于一体，不但让供货各环节实现信息化、智能化管理，而且还提升了生产效率，降低了成本，提高了服务质量。

“两产品线”

PC智能生产线

该创新中心自主研发了PC智能生产线，使PC构件生产可以通过与MES（生产执行系统）对接，实现“按单加工”、自动加工。同时，该生产线可以实现自动清扫、机械手自动布膜、自动喷油、自动化预埋线、鱼雷罐自动调度、智能识别布料、智能养护窑养护的全生产流程的“无阻式”智能生产。据测算，生产效率较传统提升近30%。

管片智能生产线

管片智能生产线通过智能控制系统，可以实时控制养护窑内温湿度条件，保障每一片管片养护质量。管片跟随“子母车”实现了从清模、钢筋下料到浇筑、蒸养的全流程智能化联动管理，不仅提高了成品质量，还使生产效率提高了30%，人工数量节省约20%。

管片智能生产线

产业机器人

为了尽快适应建筑产业转型升级，该创新中心自主研发了智能绑扎机器人、3D打印设备、自动弯箍机、智能压力机等多个应用场景下的产业机器人设备，使工程生产效率提高40%，人工节约20%，增强了全产业链生产优势。

绑扎机器人

3D打印设备：3D打印PC叠合板边模，降低钢模具用量，实现降本增效。

自动弯箍机：可以实现箍筋自动弯折、剪切和临时存放。

智能压力机：可以实现自动抓取试块、扫码实时记录数据、自动清理试验台等功能。

怎样实现智慧管理？

该创新中心打造的数字智慧工厂除了发力智慧生产之外，还开发了全流程生产线智能监控系统，实现了智慧管理。只需在产品上打上数字标签二维码，一秒即可完成产品下单，对着二维码扫一扫就可以实时查看派车信息单。有了这张数字标签，工程师在手机上就可以通过扫码完成产品从生产、质检、入库、出库、运输和交付全流程的精准管控。

全流程生产线智能监控系统

智能生产任务派单设备

供稿单位：科技与信息化处