创新中心档案

创新成员

北京市住宅产业化集团股份有限公司

北京燕通建筑构件有限公司

创新方向

装配式建筑一体化集成产品及新型装配式混合体系研发

亮点成绩

01、研发瓷板反打、清水混凝土外饰面、UHPC构件等新产品，并已在北京城市副中心多个项目成功应用；

02、研究具有全生命周期、空间布局双转换功能的可生长钢结构新三板体系，形成了以集成卫生间为代表的18类高度集成的模块化产品；

03、破解装配式建筑“千城一面”，丰富建筑风格，研究专有结构体系的标准化产品、标准化设计方法及图集，持续推出基于“金、木、水、火、土”理念的外立面多样性产品。

04、获得专利209项（其中发明专利33项），软件著作权40项，主参编国家、行业、地方和团体标准近100部（出版实施62部）。

场景应用

为推动建造方式变革，充分释放工业化生产效能，该创新中心将现场施工向工厂转移，研发一体化集成部品部件，重构建造工序，通过“三减”（减工序、减工种、减人工）实现提质增效。同时，聚焦装配式建筑核心工艺，突破钢筋部品自动化、空心墙板立模智能制备等技术瓶颈，推出新一代智能建造装备集群，以创新技术重新定义预制构件生产标准。

一体化集成部品部件

高集成度预制外墙板

三明治预制外墙板以创新设计与工艺，为装配式建筑带来新选择。其由混凝土外叶板（装饰层）、保温板、纵肋叠合剪力墙内叶板组成，三层结构相互配合，兼具装饰、保温与承重功能。

墙板外窗、窗套、空调支架、栏杆等系列部品部件在工厂内集成化生产，形成高集成度的建筑部品。这种预制模式减少了现场施工环节，简化安装流程，有助于缩短工程周期，同时保证建筑品质稳定，为项目实施提供高效可靠的解决方案。

全预制楼板

该创新中心研发的全预制楼板，实现结构装修一体化；采用创新构造设计，以上下两层预制混凝土板为骨架，中间填充轻质材料减轻自重并有序布置肋梁，增强了结构性能。楼板边缘采用叠合混凝土连接，确保整体稳定性。更值得一提的是，楼板顶面支持集成管线预留槽与装修面，真正实现“一步到位”的功能整合。

无论是室内房间、卫生间、厨房、阳台，还是公共区域，全预制楼板均能灵活适配。施工过程中，它尽显便捷高效。仅需对端部连接部位进行后浇，在钢结构中就可实现免支模、免支撑，在混凝土结构中也能做到免支模、少支撑，大幅缩短钢筋绑扎、水电预埋等工序时间，简化现场施工流程，安装轻松便捷，为项目建设节省时间与成本。

UHPC整体卫生间

颠覆传统卫生间建造模式，该创新中心研发的一体化预制卫生间模块，将维护结构、装饰面层、机电管线、洁具部品、卫生间门等全部件纳入工厂标准化生产流程，通过精细化制作与组装，打造高度集成的完整空间单元。

凭借工厂稳定的生产环境与严格的标准化工序，模块从源头把控质量，确保每个细节精准可靠。现场施工化繁为简，仅需整体吊装即可快速就位，告别繁琐的现场作业。所有工序与验收前置至工厂完成，支持提前生产，有效减少现场施工交叉干扰，显著提升施工效率。从品质到速度，全方位优化建造体验，为项目交付提供更省心、更高效的解决方案。

集成管井

该创新中心研发的集成管井由立管、支管、阀门、计量仪表、支吊架、立管快速接头构成，以科学的组合设计，重塑管井内水暖管及设备的安装流程。

通过优化传统施工步骤，显著简化了管井内水暖设施的安装操作，大幅提升装配效率。特别是该设备具有灵活适配性，可根据建筑功能需求随时调整管井内管线设备类型，轻松应对多样化场景。此外，这种模块化设计减少了施工浪费，契合绿色环保理念，为项目建设提供兼具高效与可持续性的优质选择。

集成管井

新一代智能建造装备集群

卧式4工位智能化箍筋焊接设备

该设备打破传统立式单点焊接局限，采用长线台式多工位智能化焊接模式，支持4-6个工位同步作业，以变频交错焊接技术实现节能增效。设备集成箍筋传送、整形对中焊接、循环冷却、智能控制及成品转运等全流程功能模块，打造封闭式箍筋自动化焊接体系。相比传统工艺，经测算该设备可减少人工投入75%以上，大幅降低人力成本；同时，经测算创新焊接模式节能约48%，兼顾环保与经济性，为钢筋加工提供更高效、更智能的生产解决方案。

卧式4工位智能化箍筋焊接设备

复杂钢筋网片低能耗自动化焊接设备

这款设备深度融合复杂钢筋网片自动组网技术与四焊点同步变频低能耗焊接智能控制技术，精准解决传统生产难题。通过钢筋矫直、布料、传送、焊接、堆垛等全流程功能模组，搭配循环冷却系统与智能控制中枢，构建起一体化生产体系。

同时，该设备支持BIM信息自动化输入解析，实现复杂钢筋网片从焊接到码垛的全流程自动化。与传统工艺相比，经测算生产效率提升近1倍，节能约30%，在保障高效产出的同时降低能耗成本，为钢筋加工提供兼具智能化与经济性的理想解决方案。

钢筋骨架立式成型设备

钢筋骨架全自动绑扎设备深度融合3D成像、机器视觉与机械臂控制技术，通过布筋、固定、多机械臂协作及绑扎等功能模块的精密配合，实现钢筋骨架立式自动布筋与绑扎的全流程自动化。精准定位每一根钢筋，高效完成复杂骨架构建，大幅提升生产效率与精度。

钢筋骨架立式自动焊接设备同样亮点十足。创新研发的自动翻转立式组装装置与三维坐标气体保护自动焊接装置，搭配高精度工业相机、激光引导系统与AI视觉深度学习技术，可实现空间焊点的自动精准定位，让整体式钢筋骨架在立式状态下完成焊接组装成型。从寻位到焊接一气呵成，以智能科技确保焊接质量稳定可靠，为工程建设提供坚实保障。

大尺寸高精度空心墙板立模成型装备

该创新中心自主研发的模块化大型成组立模及组合式模板集成高精模板液压开合锁紧、混凝土气动振动成型与蒸养智能管控系统，实现大尺寸纵肋墙板立模成型的高精度生产。精准控制每一道工序，产品质量与生产效率双提升，为高品质预制墙板生产提供可靠保障。

该创新中心自主研发的空腔成型模具竖向原位组拆设备，借助分离式液压与自动控制系统，攻克脱模偏心难题，实现模具在立模设备内原位安装、脱模，以及立式浇筑与脱模一体化作业，简化流程的同时确保生产稳定性。

此外，该创新中心在养护工艺上也实现了突破，基于太阳能加热技术与立模养护自控系统，创新提出考虑环境温度的预制构件立式生产养护工艺。从模具设备到养护技术全面升级，经测算立模成型装备产能提升超30%，平整度偏差控制在≤2.0mm，节能率达47%，兼顾高效生产与绿色节能，为预制构件行业注入新动能。

END

供稿单位：科技与信息化处