近日，记者从区经信局获悉，截至目前，全区已成功培育8家国家级绿色工厂。

这些企业以“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”为核心标准，通过智能化改造、技术创新与全流程绿色运营，成为制造业绿色转型的典范，为区域“双碳”目标落地注入强劲动力。

绿色工厂的认定以严格的评价体系为核心，覆盖资源利用效率、污染防控、能源管理等维度，其本质是生产清洁化、效能精益化与绿色运营常态化的系统集成。

12月5日，记者探访北京碧水源膜科技有限公司时发现，作为国家级绿色工厂，这里的车间格外安静，与传统制造业的喧嚣截然不同，智能化生产让各个环节实现高效运转。

在反渗透膜生产车间，偌大的空间里仅需10名工人值守，在卷膜生产车间，数字化全自动膜元件生产线上的打胶机器人24小时不间断作业，AI技术精准完成膜片裁切、焊接、折叠等操作。

“智能化生产不仅能提升效率、保障品质，还能通过统一高效管理设备、人员、物料等资源，促进节能、提质、增效形成良性循环。”碧水源膜科技首席科学家李锁定表示。

该公司的资源循环模式同样成效显著，一体化污水净化系统将约60%的废水转化为生产、生活用水，用于冲厕、绿化灌溉等；废气中的甲烷被收集后通过燃烧转化为热能利用，实现了废气中主要温室气体的资源化利用和近零排放。“这显著减少了废气、废水和固体废物的产生量，实现了与周边环境的和谐共生。”李锁定补充道。

北京碧水源膜科技有限公司智能一体化污水净化系统

绿色工厂的实践不仅体现在生产环节，还贯穿于技术研发、生产效能与日常运营的方方面面。

在北京东方红航天生物技术股份有限公司怀柔基地，记者看到一座智能仓储中心。其占地虽是5000平方米，仓储能力却相当于同等规模库房的3倍。

它采用了立体货架和高端堆垛设备，搭配先进的物流仓库管理系统和设备指挥系统软件，让3D机器人智能识别、无差错自动分拣，实现采购、生产、存储、销售、物流等全程信息化管理、机械化操作，使资源利用率和业务效率大幅提升。

北京东方红航天生物技术股份有限公司怀柔基地智能仓储中心

近年来，该公司通过“技改”将“降耗减排”贯穿生产全流程。从原料来源和产品研发无害化，到高速瓶包装线、超微粉碎机组等新设备投用推动工艺升级，生产效率提高约40%，企业能耗与污染物排放显著降低。

“绿色发展模式帮助企业从追求短期增长的线性模式，转向兼顾效率、韧性和可持续性的高质量发展模式。”公司供应链事业部生产部总监李建明表示，“它促使企业不断创新技术、优化管理，从而获得更低运营成本、更强供应链韧性、更值得信赖的品牌形象以及更符合未来趋势的产品服务，这些是企业在日益激烈的市场竞争中，特别是全球绿色竞争新格局下的核心优势。”

这一理念不仅印证了企业当前的实践成果，更锚定了长远发展方向——以技术赋能绿色转型，在效率与可持续的平衡中筑牢竞争优势。

企业绿色转型的背后，是我区对“双碳”战略的积极响应与系统性布局。

近年来，我区在“建设创新生态涵养高地”的目标指引下，推动生产生活方式绿色转型，通过政策引导、资金支持、技术服务等多维度举措，为企业绿色转型保驾护航，绿色工厂集群效应已加速显现。

目前，我区8家国家级绿色工厂涵盖环保科技、生物医药、高端装备等多个领域，形成了特色鲜明的绿色产业集群。

我区获评国家级绿色工厂名单

1、北京第一生物化学药业有限公司

2、北京福田戴姆勒汽车有限公司

3、北京碧水源膜科技有限公司

4、北京红星股份有限公司

5、北京御食园食品股份有限公司

6、北京东方红航天生物技术股份有限公司

7、玛氏食品(中国)有限公司

8、北京双杰电器有限公司

文字：狄玮钰（首席）

摄影：韩轩

编辑：张祎璠