早春三月，位于未来科学城“能源谷”的北京市合成生物制造技术创新中心（以下简称“创新中心”）传来好消息——随着北京青启新元科技有限公司顺利入驻，首个技术成果转化项目成功落地。这标志着昌平区在合成生物制造这一未来赛道上，跑出了“加速度”。

凤栖梧桐

“上下楼”全链条孵化

青启新元作为一家合成生物制造企业，技术核心在于通过改造酶与微生物底盘，使细胞成为定向生产目标物质的“微型工厂”。

传统酶的改造依赖反复试错，研发周期长达一到两年，而青启新元的人工智能系统可通过自主学习相关数据，协助研发团队筛选关键位点、分析蛋白质结构，将这一过程压缩至一到两个月，并成功实现产量翻番。

目前，企业聚焦抗衰领域生物活性原料研发，生产成本与产量相较于国际同类公司均具备领先优势。

这家初创企业，正是“从0开始”诞生于北京市合成生物制造技术创新中心。“创新中心汇聚了北京化工大学和领头企业的科研资源，有产业资源平台，又有共性的中试服务平台，跟我们的发展方向也非常契合。”谈及为何选择落地昌平未来科学城，北京青启新元科技有限公司CEO卫华宁表示，“这里是合成生物制造产业集聚区，对我们来说它的产业链生态是完整的，非常有利于企业发展。”

对于青启新元而言，入驻中心不仅意味着拥有一处办公空间，更找到了一个能够陪伴企业从“实验室”走向“生产线”的全链条伙伴。楼上是企业办公区，楼下则是催化剂设计、分析测试、中试验证等共性服务平台。这种“上下楼”的物理距离，为企业提供了极大的便利。

对合成生物制造企业而言，中试验证是从研发小试迈向规模化量产的关键节点，但该环节投入大、周期长，往往是制约初创团队发展的瓶颈。

“只有经过了中试验证，我们才能去量产。”卫华宁坦言，“创新中心为我们提供了这种全链条的设备跟支撑服务，就相当于我一开始设备投入或运营投入的成本压力会很小。”依托创新中心的共享平台，青启新元在短短几个月内便顺利完成了200升罐体的中试验证。

如虎添翼

携手企业对接市场

跨过中试这一里程碑，如何迈向规模化量产，成为初创企业面临的又一难题。而昌平给出的答案是：企业专注技术攻关，政府负责搭台落地，让企业“轻装上阵”。

从创立之初的选址考察，到后续发展中的资质认证、项目申报，再到如今产线规划落地，北京市合成生物制造技术创新中心、未来科学城产业公司及未来科学城管委会全程参与、主动服务，让这家初创企业感受到了“被托举”的力量。

目前，青启新元正计划携手未来科学城产业公司，结合企业需求，在合成生物制造领域建设十吨级中试生产线。

当前，青启新元已拥有两项应用于抗衰领域的生物活性原料商业化产品线，预计今年可实现小规模量产上市。未来，该企业将继续深耕“AI+合成生物制造”技术，同时丰富在抗衰生物合成原料领域的产品矩阵。

平台赋能

产业生态加速聚集

青启新元的快速孵化，是昌平区合成生物制造产业发展的一个缩影。不远处的北京齐禾生物科技有限公司，同样迎来了重要进展。该企业今年正式获批农业农村部基因编辑育种技术开发应用企业重点实验室，正致力于将生物技术落地于玉米、大豆、水稻等作物育种中。

2025年，昌平区紧紧围绕“打造合成生物制造创新策源地和产业引领区”的总体目标，继成功获评北京市合成生物制造技术创新中心、中关村合成生物制造产业集聚区、未来科学城合成生物制造产业育新基地、中关村（昌平）合成生物制造产业园等资质后，又成功获批全国首个合成生物制造领域“国家中小企业特色产业集群”。

据北京未来科学城管理委员会医药健康产业处副处长郭玉东介绍：“目前，我区合成生物制造企业已超150家，成功吸引百雀羚、华熙生物等行业龙头企业布局落地，积极推动昌平实验室、北京化工大学等高校院所科技成果在昌转化，搭建共性技术平台17个，汇聚专家学者人才50余位，己二酸、塑料降解酶等一批创新成果不断涌现，葡萄糖异构酶等一批创新产品顺利审批上市。”

在昌平，科研的深度正在转化为产业的高度。从企业孵化到产线落地，充足的成长空间与周全的配套生态，正助力昌平区以全链条服务体系，全力打造百亿级合成生物制造产业集群，书写合成生物制造产业高质量发展的新篇章。

内容来源：北京昌平微信公众号、记者、编辑：王佳宁、部分照片来自：史学海