2026-09-16 17:43
将10多道工序简化为一次打印成型,让结构件生产成本从每公斤4000元降至1000元……北京理工大学机械与车辆学院教授刘长猛团队研发的钛合金3D(三维)打印技术,近日在天津展开中试放大验证。
随着油气开采持续向深海领域拓展,相关设备所用的耐压材料需求增长明显。“以往主要是碳钢材质,钛合金具备强度高、耐腐蚀等优势,但由于造价高,没法在深海领域规模化应用。”刘长猛介绍,团队历时四年,通过3D打印的方式,将钛合金冶炼、铸造、焊接等10多道传统工序简化为一次打印成型,让结构件生产成本从每公斤4000元降至1000元。同时,依托自主研发的散热方案,攻克了钛合金3D打印易开裂的难题。
此前在实验室阶段,团队做的是厘米级的样件验证,这次中试目标是直径3米的水下耐压壳体,完成后将进行水下耐压测试。为了推动这项技术尽快应用在海底电缆、油气管道等多个领域,团队已与多家意向客户对接,企业向团队开放应用场景,团队结合企业需要,对3D打印技术进行落地验证。
“我们是北京研发,天津转化。因为天津有海洋产业,而我们这项技术主要就是面向海洋。”刘长猛介绍,钛合金在海上需求量非常大,但由于价格因素目前应用并不多。“价格降下来之后,这项技术还可以应用于水下机器人、化工反应釜等。”